五金件在生產的時候都會有具體的流程、規範等，不是隨隨便便就能操作的，一個具體的規劃能夠幫助五金衝壓加工工廠 在短時間內組建生產團隊，整合生產能力。

下面為你分享幾個操作規範：

它的目的是通過對五金模具的安裝、調試及卸作業進行規範，從而確保設備、人身安全，並穩定生產出合格的產品。

作業要求：按序號作業。

拆模的步驟如下：

1.   將速度調慢，防止速度太快，寸動時控制不當打爆模或傷當自己，用右手將調速器旋轉至指針指向300/rpm。

2.   用右手將行程控制檔切換至寸動。

3.   件衝頭滑塊上升3毫米以上，用右手將衝頭滑塊調節器切換至向上，然後按向上調節鍵，眼睛目視衝頭正上方衝頭調整數顯確認數據由小變大。

4.   五金衝壓加工工廠模具檢點：用眼睛目視整套模具外觀（外觀：所有模板是否有裂痕及損傷；內/外導柱及導套是否缺少、損傷、鬆動等到：五金件及活動件是否有損傷）用手拔動管位及管位確認管位4確認：A、管位是否鬆動；B、管位是否缺少；C、管位是否防呆；D、管位是否有螺絲；）

以上如有問題即時開具《模具維修聯絡單》並將模具送工模部維修處。

5.   確認是否需放置保護板。

(此類模具不需放置保護板:單落料及衝孔模、模具有內限位柱模具）

(此類模具需放保護板:模具帶字印、刻印、凸米、拉包、壓筋、翻豬咀、打沙拉孔)

保護板的正確放置及製作專用保護板，

保護板的正確放置：必須為整塊保護下模內脫板（最好為前工序不良品）；切不可用2塊以上分散放入。

五金衝壓加工工廠對於較特殊的模具可製作專用保護板（製作過程為取一成型品將成型部分切割掉，取最下面平板用來墊於下模具內脫中）。