在五金衝壓廠里，衝壓生產過程中衝子斷裂崩刃的不良原因：1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。2，送料不當，切半料。 3，衝子強度不足。4，大小衝子相距太近，衝切時材料牽引引發小衝斷。5，衝子及下模局部過於尖角。 6，衝裁間隙偏小。 7，無五金衝壓油或使用的五金衝壓油揮發性較強。8，衝裁間隙不均，偏移，衝子，上模發生干涉。9，脫料鑲件精度差或磨損，失去精密導向功能。10，模具導向不准，磨損。11，衝子，下模材質選用不當，硬度不當。12，導料件(銷)磨損。13，墊片加設不當，引發衝子與下模斷裂。

衝子斷裂崩刃的對策：1，解決跳屑，屑料阻塞...卡模等問題。2，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具。3，修改設計，增加衝子整體強度，減短下模直刃部尺寸，注意衝子刃部端面修出斜度，細小部後切。 4，小衝子長度磨短大衝子一個料厚以上。5，修改設計。 6，控制衝子下模加工精度或修改設計間隙，細小部位衝切間隙適當加大。7，調整五金衝壓油滴油量或更換油種。8，松查各成形悠揚精度，並施以調整或更換，控制加工精度。9，研修或更換。10，更換導柱，導套，注意日常保養。11，更換使用材質使用合適硬度。12，修正，墊片數畫量少，盡可使用權用鋼墊，且墊在漏料墊塊之下面。