在精密五金模具衝壓件加工車間是，經常會有跳廢料的情況發生。這裡就需要技術人員從跳廢料形成的原因著手，進行工藝優化。

        1、技術人員可以在容易發生跳廢料的衝頭裡加裝頂料針與彈簧，在生產分模的時候利用頂料針把廢物頂在下模入子里。

        這種跳廢料大部份是在排料的過程中，大多數已產生了比較簡樸的衝切外形。

        2、還可以在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止跳廢料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢物的時候因為小間隙衝壓而把廢物卡住在下模入子里，這種方法可以用線割方式來完成。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比較厚的部件加工。

        但是如果是薄板材質的話，上面一些防止跳廢料的方法不是十分合適，因為極薄材料的衝壓間隙較小，這個時候，就要選擇另外的方法來進 行預防。

        技術人員可以在精密五金模具衝壓件加工時，在下模模座的下方再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏斗的料管，然後用產業吸料器的連接在料管上。

       這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，詳細做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫串落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。

        總之，在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。因為五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前面的工序已經有半加工。因為吹氣裝置可以和衝床聯動控制吹氣的時間，因此可以用在較薄材料上，

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