【答】：精密五金衝壓加工件在實際的量產過程中會出現各種各樣的問題，其中開裂現象是一個嚴重問題，需要及時解決。分析整個生產流程，不難發現大部分問題都發生在初加工工序上，造成這種原因主要有兩個因素：模具和衝床，可從這兩方面入手，從根本上解決開裂產生次品的問題，下面就來具體分析一下。

1.   精密五金衝壓加工件之模具間隙

五金模具從設計之初就保持著嚴謹、精密的態度，綜合考慮到每一個細節、尺寸，比如模板的材質、硬度、厚度等，在開模之初就有完整的配套設置，但經過重復大量的機械衝壓運作，再結實的部件都會出現問題，此時就要拆模維修，發現並解決問題。經過誠瑞豐多次修模經驗，衝件開裂的因素主要是刃口磨損和模具間隙過大造成的，刃口修補可以採用手工精焊的方式，將缺口填補完整，而模具間隙就得在重新組裝時細心調節，多次試模，達到合理的間隙大小。

2.   精密五金衝壓加工件之衝頭磨損

此外，與初加工密切相關的還有衝床，衝床按噸位分為30到500噸不等，其作用是使用氣壓動力傳動，控制模具的運作，將上模座提起再往下閉合下模座，對當中的金屬件完成成型工序，一個部件對應一個或多個進程。衝頭在當中起關鍵作用，往復運動會使衝頭磨損，從而加大模座之間的間隙，產生錯位，造成衝件破裂，。此時應及時停止生產，更換衝頭或者對其進行維修填補，直到間隙合理，產品達到標準尺度。