【答】：精密五金衝壓加工件，看名字就知道此產品主打尺寸精度方面的優勢，那麼由哪些因素決定的呢？首先要瞭解其生產製作流程，包括五金模具設計、下料初加工、二次加工等。

1.   五金模具設計及初加工

自從客戶需求訂單確認後，圖紙尺寸信息基本對接完成，交由工程部打理，最先交接的是五金模具設計中心，選取模具鋼進cnc加工，將基本形狀刻畫出來，然後進行鑽孔、火花機處理、線切割等工序，完成之後再進行成品組裝。每一道工序都決定了精密五金衝壓加工件的精度和尺寸，初加工佔據了改變板材形狀的大部分，下料衝裁成型是指在一次或多次進程中，將圖紙設計中的形狀打造出來，完成產品輸出。這裡還有另外的決定性因素-衝床，國產設備與進口設備目前還是有很大差距的，更精密的部件大都採用進口衝床。

2.   二次加工精度控制

二次加工包含的工序有壓鉚、焊接、攻牙三個工序，這三者都對精密五金衝壓加工件的精度有細微的影響。壓鉚的時候，鉚釘需要與衝件形成直角形，稍有彎曲就會影響後續的鉚接準確性，攻牙與之類似，標準的螺絲紋給螺釘提供更標準對接效果；而焊接又分為手工焊接和機器焊機，手工精焊適合於大型並且精度要求更高的物件，而機器自動焊在應對大批量生產的時候會佔優勢，但是精度較前者低。根據每一個產品的要求不一樣，所以要根據具體需求來定制的方式。