精密衝壓五金模具的加工，對鑽孔精度的要求非常高，控制好鑽孔精度，有助於提升模具的品質，衝壓出品質更好的五金件。對精度的控制，必須要確保划線、衝眼和起鑽的精准度。

       一、底孔精度的控制

       首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。

       然後，控制精密衝壓五金模具加工衝眼的精度。在打樣衝眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當乾到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處於十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應輕敲樣品，再進行衝眼。衝眼結束後，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調整參數和衝眼工具。

       最後，控制起鑽的精度。先用鑽頭在五金模具標記位置鑽出一淺坑，測量鑽孔位置和質量是否達標，如果不達標，反復進行調整，直至符合要求。注意橫刃較長的鑽頭，容易導致鑽孔中心偏高，此情況建議在滿足鑽孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鑽頭。

二、擴孔精度的控制

       上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎，採用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。

       首先，要將擴孔鑽頭磨小，增強它的自動定心效果，並不斷降低擴孔精度和切削力；其次，調節鑽孔設備，讓鑽頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，並進行微調，讓鑽頭刃口完全解除底孔。最後，開啓鑽床開關，進行模具鑽孔加工。

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