橋頭鎮的鈑金加工廠注重鈑金件的質量，不斷優化工藝工序，改良產品設計方案。其中，機床框架是鈑金生產的重要部件，白用三箱體架構，以有限元算法反復試驗，驗證其剛性強度和誤差率。

場衝床的安裝方法也很簡單。通常，最大衝模力不超過200kN的機頭可以通過調整墊塊、螺釘，擰緊和吸收衝擊墊塊接地。如果最大衝切力超過200kN，則要事先將次級部件嵌入基礎中，然後將機床和次級部件連接在一起。通過實驗測試，以上兩種安裝方法可以保證機床運行500小時，而水平精度沒有任何偏差。

鈑金加工中的回轉頭也就是人們常說的轉塔。比較常見的包括22工位與40工位兩種回轉頭，即可同時安裝22套和40套大小不同的衝模。這樣就可以保證模具在安裝完成後，很長時間內都不用再更換模具，大大提升了工作效率。機床在自動運行的過程中，其模具更換流程如下：模具1完成衝制以後，如下一步衝制需要對模具進行更換，那麼程控系統就會把需要對模具進行更換的信息發送到控制台和伺服電機編碼器中，並通過氣動銷釘再利用傳感器來接收換模信號，然後壓縮空氣將銷釘拔出；伺服電機收到信號並轉動轉塔，當需要更換的模具轉動至壓力中心點時自動停止，最後待氣動銷釘將回轉頭鎖牢後，就可以進行下一步的衝制。

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