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白雲區位於廣州市內，其經濟發展迅猛，近幾年該區域的製造業技術不斷升級，打造高端生產基地，很多鈑金加工廠引進自動化機械手，提高研發技術水平，生產效率和品質都有了大幅進步。鈑金成型及機箱拆卸是鈑金廠常見的兩種工藝，相比於傳統方式，現代化加工有了很大的改進。
一、鈑金加工廠的鈑金成型工藝分析
1.卷邊
初始生產後，鈑金通常具有帶「毛刺」的鋒利邊緣，卷邊是一種成型過程，涉及對金屬薄板進行去毛刺以形成光滑邊緣。
2.折彎
另一種常見的鈑金成形工藝是折彎，鈑金加工公司通常使用制動壓力機或類似的機械壓力機來實現鈑金彎曲，通過彎曲模的形狀來獲得其結構。
3.壓邊
鈑金也可以壓邊以獲得均勻的厚度。例如，大多數鋁罐由鐵和鋁製成，鋁金屬板太厚，無法容納飲料罐的原始狀態，因此需要壓邊使其更薄，更均勻。
4.激光切割
近年來，激光切割已成為越來越普遍的鈑金成型工藝。這是一種更快，更精確的切割方法，甚至可以使用CNC激光切割機自動執行。
5.液壓成型
鮮為人知的鈑金成型工藝是液壓成型。像深拉一樣，液壓成型包括在模具上繪制毛坯。那麼，液壓成形和深拉有甚麼區別？這兩個過程之間的主要區別在於，深衝需要多次成型，而液壓成型只能一步完成。
6.衝孔
衝孔涉及使用衝壓機和模具在鈑金上創建孔。具體的操作模式是將金屬板放置在衝頭和模具之間，然後將衝頭向下壓並穿過金屬板以形成孔。
二、鈑金加工廠的機箱拆卸工藝介紹
1.拆卸鈑金零件。通過切割或其他方法從原始車身上移除鈑金零件。
2.損壞確認。清潔損壞的零件後，確認損壞程度並建立維修方法。
3.去除舊的漆膜。在損壞的零件上打磨原始油漆，直到露出鐵層。
4.展平鈑金零件。根據鈑金零件的損壞程度，使用相應的鈑金工具將凹陷的零件弄平。鈑金零件的表面應進行微調以保持平整度。
5.接受防火處理。通過防火處理，消除了在恢復金屬的原始形狀和厚度的過程中產生的拉伸應力和擠壓應力，並保持了鈑金零件的剛度和強度。
6.拋光邊緣。在受損部分和周圍的漆膜之間的連接處打磨緩衝的斜面，以便可以更好地連接新噴塗的漆面和原始的汽車漆面。
7.塗上環氧底漆。再次清潔拋光的受損表面並去除油脂，再塗上環氧底漆並乾燥以進行防鏽處理。
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