甚麼是衝裁間隙呢？

    衝裁間隙是指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

    有單邊間隙與雙邊間隙之分。

    1、間隙對斷面質量的影響

    正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

    過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

    過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

    不均：間隙小的一邊出現小質量斷面特徵，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特徵。

    2、間隙對尺寸精度的影響

    由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

間隙變化衝孔落料

    間隙增大金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小（下工件尺寸）。

間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。

    3、間隙對衝裁力的影響

    衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

    當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

    4、間隙對五金模具壽命的影響

    由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

    5、合理間隙值的確定

    間隙的選取要使衝裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

    合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙，合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

    (l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

    (2)當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

    (3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。

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