研究表明：五金衝壓模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，衝壓設備、衝壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。其中引起模具失效的各種因素中，模具結構不合理、選材不當約佔25%，熱處理不當約佔45%，工藝問題約佔10%；設備問題、滑潤問題等因素約佔20%。 

        下面，來給大家詳細分解：

1.合理的模具結構設計 

        模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙，並減少應力集中，以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作（如衝模的凸、凹模等）要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。　　 

2.合理選擇模具材料 

衝壓模具工作時要承受衝擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件複雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，模具材料的性能對模具的壽命影響較大，不同材質的模具壽命往往不同，對模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

        3.合理選擇熱處理工藝 

熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由於熱處理不當造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造後的退火，粗加工以後高溫回火或低溫回火，精加工後的淬火與回火，電火花、線切割以後的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。 

        4.合理的模具表面強化工藝 

模具表面強化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴塗法等。 

        5.消除線切割產生的應力 

  線切割機加工前,原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短衝壓模具壽命，因此要提高衝壓模具的壽命,需要消除線切割產生的應力。 

        6.合理的機械加工工藝和良好的加工精度 

機械加工工藝要能消除加工後的加工變形與殘留應力,盡量採用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。 　　 

7.衝壓原材料的選用 

a.盡可能採用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力； 

b.衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾淨，必要時應清除表面氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 

8.針對工作溫度的良好潤滑 

衝壓工作時，模具因受熱而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度有差別，在模具中造成溫度應力。潤滑模具與坯料的相對運動表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對提高模具壽命都是有利的。 

9.衝壓設備的選擇與安裝運行 

  衝壓設備的精度與剛度,結構特徵,安裝環境以及衝壓速度都有將對模具壽命有很大的影響。 

        10.日常保養與刃磨維修 

  為了保護正常生產，提高衝壓件質量，降低成本，延長衝壓模具壽命，必須對模具進行日常保養,確保正確使用和刃磨維修。 

         深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和製作團隊，23年來專注於高端精密五金衝壓模具的研發和製作，賦能未來，致力於為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線：0755-29881268