衝壓件變薄是衝壓生產車間的常見問題之一，山東五金衝壓件加工廠的員工熟悉改善工藝，這時調模就顯得格外重要了。遇到衝壓件質量問題時，先仔細分析，根據經驗對可能發生的部位進行總結、歸納，從而找到解決問題的方法。

五金衝壓件加工廠根據各種項目經歷，總結出以下幾種方法：

1. 走料不均

具體反映為某一部分走料快，一部分走料慢，落料口和衝壓壁出現溝槽。

解決辦法：

①模具不垂直，調整垂直度；

②凸模凹模不同心，調整同心度；

③檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模；

2. 衝壓件拉絲

①檢查凹模工作帶的前角是否圓角，後角過渡是否圓滑，否則進行拋光處理；

②檢查上下模各部件是否緊固；

③檢查凸模是否有划傷，如有則進行拋光處理；

3. 帶鍋

①凹模後角不圓滑，研磨凹模後角；

②凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶；

③鍋身潤滑，油沒塗均勻；

4. 腰帶

①凹模後角不圓滑，需拋光至圓滑；

②凸凹模間隙偏小，調整間隙；

③凸凹模同心度須調整；

5. 切邊不夠料

①凹模磨損，導致間隙過大；

②凸模磨損，導致間隙偏大；

6. 單偏

①模具不垂直，調整垂直度；

②設備上下工作台面不平行，調整上下工作台面平行度；

③凸凹模不同心，調整模具同心度；

7. 牙厚不均勻

①一次拉伸走料不均，調整一次拉伸

②二次變薄上下模不同心

五金衝壓件加工廠熟悉各種精密衝壓件定制加工項目。

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