隨著科技的發展，鈑金加工應用範圍隨之變廣。在生產中與鈑金有關的加工工藝均為鈑金加工 ，工藝有剪料，數衝，鐳射，衝壓，打磨，攻牙，壓鉚，翻邊，碰焊，燒焊，打磨，噴塗，印絲，電鍍等，在具體鈑金加工中，不是每個工藝都會用到，是根據部品具體的工藝而定的。焊接也廣泛的應用在工業製品上，單單的鐵焊工藝不能滿足工業需求，鋁焊、銅焊、生鐵焊等工藝焊接相繼湧現在我們的面前。

要瞭解鋁焊就要瞭解焊接所需的電壓、電流及注意事項。為了更好的說明鋁焊，拿普通的氬焊機來比較來加於說明。首先說電壓，鋁焊和氬焊一樣都是三相380V的電壓，也就是說可以和鐵焊機一樣連接電源，接好之後則完成了第一步。接下來就到了調節參數及電流環節了，在焊機上面會有一些可以調動的參數，技術沒有特定的指明情況下，除調電流按鈕之外，其他的按鈕可不用調。那需要多大的電流合適呢，根據實際操作經驗得出50~60A之間操作電流為最佳。這兩者參數給出後大部分操作過的鋁焊的技術員，就可以操作來鋁焊機了。操作實踐中還要注意安全防護，如戴面罩手套之類的

在焊接中，幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁，但是鋁焊接方法和其他金屬有所不同，焊接質量要求不高的鋁板上，採用鎢極交流氬弧焊並由惰性氣體（Ar）保護，鋁焊只適合交流焊。焊條電弧焊可用於鋁件的補焊，在這裡就不多講述。我來重點來說下鋁件焊接的注意事項：

鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、穩定且不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，易夾渣、未熔合及未焊透等缺點。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。用鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”，直流電源在實際操作當中不常用。

焊接過程中，鋁的熱導是不鏽鋼的十幾倍，大量的熱能會迅速熔化金屬熔池局部，也會消耗更多的熱量消耗於金屬其他部位。為了獲得高質量的焊接效果，應盡量採用能量集中且功率較大的能源來加工部件，也可採用預熱措施來實現效果。

鋁的膨脹系數約為不鏽鋼的兩倍，鋁在冷卻凝固時的體積收縮率較大，焊件易變形，需要有預防變形的措施。可採用不同成分的焊絲或調整工藝等措施來防止熱裂紋的產生，如在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金SAlSi焊絲焊接鋁製品，在鋁硅合金中硅的含量小於0.5%時，熱裂傾向很大且合金結晶溫度範圍也在擴大；但在鋁硅合金中硅的含量大於0.5%時，熱裂傾向在縮小且合金結晶溫度範圍也在縮小。根據實踐分析得出，當SAlSi焊絲中含硅5%~6%時不產生熱裂，因面會有更好的抗裂性。

鋁對光和熱的反射及傳遞能力較強，且固、液轉態時且沒有明顯的色澤變化。焊接操作時高溫鋁強度很低，容易焊穿，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。這一點對技術員的技術要求要過硬。

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