隨著精密五金設備的發展，精密五金加工技術正朝著多元化的方向發展。衝裁復合工藝為滿足中小批量生產的柔性要求開闢了新的領域。衝裁復合工藝是指通過一次衝裁獲得高表面粗糙度和高精度的工藝方法。目前廣泛應用於民航，軍航，貨船，游輪，以及生活家電等不同的領域。

五金加工件的工作流程如下：

1 精密五金衝壓件的設計

該兩種衝壓件的設計和實現結果是一個三維實體，涉及顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、製造工藝等相關概念。計算機技術的出現是用三維概念直接設計的，設計概念的整體幾何參數可以更直觀、準確地表達，整個設計過程可以在三維模型中充分討論。計算機技術可以幫助新聞工程師利用與設計和製造相關的觀點，使設計過程合理化。衝壓件可以從板材的生產和每一工序的完成逐步生成。它可以看作是衝壓零件的虛擬環境。工程師可以直接在電腦屏幕上設計和裝配零件。虛擬製造過程與實際生產過程沒有甚麼不同。完成單個衝壓件的設計後，可以對多個零件的三維模型進行仿真和裝配，從而大大縮短設計週期。

2板件立體折彎

彎曲是將板彎曲到身體的一部分，需要有折疊床和相應的彎曲模才能完成操作。它還具有一定的彎曲順序，其原理是下刀的第一次折疊不產生干涉，並可產生干涉的後折疊。

3 板件攻絲壓鉚

轉動邊緣是在較小的基孔上畫一個稍大一點的孔，然後用線將其連接起來。這可以增加它的強度和避免滑動的牙齒。壓力鉚接常用於壓力鉚接螺釘、鉚接螺母、鉚接螺釘等，壓力鉚接方式一般通過衝床或液壓鉚接機完成操作，將其鉚接到衝壓零件上。

4 加工件表面處理

表面處理一般有磷化鍍層、電鍍多色鋅、鉻酸鹽、塗料、氧化等。磷化鍍層一般用於冷軋鋼板和電解板，其主要功能是在材料表面鍍一層保護膜以防止氧化，電鍍多色鋅一般用冷軋鋼板表面處理，電鍍多色鋅一般用冷軋鋼板處理，電鍍多色鋅通常用冷軋鋼板處理。鉻酸鹽和氧化通常用於鋁板和鋁型材的表面處理。

5剪床下料

使用採煤機切割展開視圖的總長度和寬度。如果有衝壓或倒角，則衝壓機與五金衝壓模具和倒角成形相結合。衝壓機的衝裁是形成扁平件結構，其中使用衝壓機通過一個或多個步驟將部件展開在片材上。其優點是耗時且短期，並且通常用於大規模生產。 數控切割時，首先必須通過數控編程，繪制的圖紙將寫入數控機床的可識別內容，以便根據平板的內容進行衝壓。激光切割是利用激光切割在一張紙上切割扁平件的結構形狀。