五金衝壓件在各行業應用非常廣泛，根據產品不同，對五金衝壓件的尺寸精度要求也不一樣，像手錶、醫療等精密行業，就對五金衝壓件的尺寸精度較高。那麼精密五金衝壓和普通五金衝壓有甚麼不同精密度又受哪些因素影響呢？

甚麼是普通五金衝壓

普通衝壓對衝壓件精度要求不大高，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，用普通衝壓即可滿足要求了。普通衝壓加工一般針對大件五金衝壓，如衝壓碗盆，大一點小一點都不影響其裝飯功能，可以叫普通衝壓。

總體來說，精密衝壓和普通衝壓的區別就在於對衝壓設備的要求和所需衝壓件的精度高低。如果用戶要求衝壓件精度高、衝壓件量大的時候可以選擇採用精密衝壓，反之如果對衝壓件精度要求不大高，並且是由普通板料進行衝壓。

甚麼是精密五金衝壓

精密衝壓是在普通衝壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小五金衝壓模凸凹模間隙，實現精密衝壓或精密衝壓與其他成形工藝復合的工序獲得。

精密衝壓對衝壓件精度在加工生產過程中，衝壓卷料或成形，必須考慮合適的精密衝床、模具、材料、潤滑油等的技術配套要求較高。高精密五金衝壓在生產過程中，需要模具師傅有相當厚的衝壓模具設計功底，懂材料性能懂材料潤滑。

精密五金衝壓件精度的影響因素：

1、衝裁順序不對。

2、精密衝壓件衝裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密衝壓件制件在衝裁過程中發生變形，因而影響尺寸精度。

3、由於操作時定位不好，導致衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷(稜形度、缺邊等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

4、選用的原材料質量低劣。

5、模具刃口尺寸製造超差

6、多工序的制件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。

7、衝壓板形不好。

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