衝壓模具是生產精密衝壓件的重要工具，龍華五金衝壓件加工廠的技術人員熟悉各種模具工藝特點，能夠及時解決車間生產中遇到的問題。衝模損壞會影響生產效率，在日常工作中要注重細節，預防模具損壞。

1. 凹模表面廢料

模具具有倒錐，當模具磨損時，衝壓間隙變大，衝壓材料（如衝裁件或衝壓廢料）的拉伸效果增強，衝壓後材料的彈性需要擴散，其結果是衝裁件的尺寸小於模具的尺寸，或者衝裁廢料小於模具邊緣的尺寸。隨著廢料的尺寸變小，由於模具或衝頭的振動，廢料易於從模具的工作表面上掉落。如果此時繼續生產，則卸料板會破裂或衝頭會斷裂，導致模具損壞。將出現用於打小孔的連續衝模，這種廢料不容易感覺到，因此應特別注意。連續模的凹模的切削刃高度較小，並且卸料角較大，從而導致小的打孔廢料容易從下模洩漏，或者使衝模形成錐角。廢物不容易粘在衝頭上；圓錐形衝壓衝頭也會使鋼板彎曲，廢料變大，並被卡住。

2. 鋼板疊壓

一定的模具間隙適用於衝壓一定厚度的材料。如果將兩個鋼板堆疊在一起進行衝壓，則鋼板的厚度將增加一倍，並且模頭間隙需要相應地增加一倍。這時，兩個疊置的衝壓等同於改變模頭間隙，衝壓力加倍，容易損壞模具，因此在生產中不允許進行此類衝壓。在實際生產中，由於油附著在鋼板上，如果不小心操作，很容易造成重疊的衝壓，這是不允許的。

3. 凹模內部廢料堆積

在衝壓過程中，衝裁廢料不能積聚在模具中，而應及時從模具中排出，因為材料的變形使空腔壁承受垂直膨脹力，該力大約是衝壓力的30％，會導致空腔破裂，應根據厚壁圓筒理論分析模具的強度。

4. 落料不完整

這種情況有時會在手動落料連續模衝壓的前幾個步驟發生，或者在自動衝壓的卷材即將被衝壓出且沒有要進料的情況下發生，有時會在單步落料模頭中發生錯誤的手動進料位置或條帶。當寬度不夠，一旦出現這種“半掉落”現象，衝頭在最壞的情況下會折斷，因為一半工件的落料會導致衝頭產生橫向力並破壞衝頭，所以不允許一半工件落料。

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