鈑金加工件放樣製造是一個詳細的分工過程，通過制定切確的步驟，為確定量產鈑金件做好鋪墊。那麼放樣過程都有哪些工作內容呢？

（1）線形放樣

線形放樣是指根據結構製造需要，繪制構件整體或局部輪廓（或若干組剖面）的投影基本線形。

1）繪制線形圖準備。

根據所要繪製圖樣的大小和數量，合理安排好各圖在放樣台或鋼板上的位置。對於大型鈑金結構件的放樣，為了節省放樣台面積和減輕放樣勞動，允許採用部分視圖重疊或單向縮小比例的方法。

2）構件基本線形的繪制。

線形放樣時，以划出設計要求必須保證的輪廓線為主，因工藝需要須變動的線形可暫時不划。如圖4-1（a）所示爐殼主體部件圖樣中，主視圖可以垂直中心線和爐上口輪廓線為放樣划線基準，俯視也可以兩互相垂直的中心線為放樣划線基準，分別準確地划好各個視圖中的基準線，如圖4-1（b）所示。然後，先划出必須符合設計要求的筒體件尺寸，以及由設計給定且不得改動的爐底位置。對於圓錐台件的尺寸，須在處理好接縫部位尺寸後才能划出。而鈑金筒體件上的孔，則沒有先後順序。

3）線形放樣要點。

進行線形放樣，必須嚴格遵循正投影規律。同時，對於有複雜曲面的金屬結構，如船舶、飛行器、車輛等，則往往採用平行於投影面的剖面剖切，划出一組或幾組線形表示結構的完整形狀和尺寸，如圖4-23所示，所划出的線形圖必須滿足光順性和協調性要求。

（2）結構放樣

結構放樣是指在線形放樣的基礎上，依據製造工藝要求進行工藝性處理的過程，它包括接縫形式確定、接縫位置佈置、結構樣板草圖繪制、各種樣板及胎架繪制等內容，見表4-18。

（3）展開放樣

展開放樣是在結構放樣的基礎上，對不反映實形或需展開的部位進行展開，以求取實形的過程。一般展開放樣的具體過程如下。

1）板厚處理。根據加工過程中的各種因素，合理考慮板厚對構件形狀、尺寸的影響，划出欲展開構件的單線圖（即所謂理論線）。

2）展開作圖。利用已划出的構件單線圖，運用投影理論和鈑金展開的基本方法，作出鈑金加工的展開圖。

3）繪制號料草圖。如表4-18中圓錐爐殼圖所示的直徑為ф2mm的圓形爐底板，根據已作出的展開圖形狀和尺寸，必須在作出號料樣板前，先繪制出號料草圖，以便供樣板製作時使用，如圖4-24（a）所示。

（4）繪制樣板及胎具

樣板及胎具的繪制包括檢驗樣板的繪制、加工成形樣板的繪制和裝配胎架的繪制三個內容。

例如圖4-23所示的飛機艙門和門框剖切視圖中，艙門縱橫隔板都是控制切面，艙門由多塊薄料經拉形或落壓後膠接在門框上，其成形樣板及結合方法如圖4-25所示。

繪制裝配胎架時，在工件不適於以裝配平台作支承時，如爐殼筒體、各種容器、船舶、飛機等，均需以曲面胎架作支承進行裝配。如圖4-26（a）所示的圓筒對接裝配胎架，若採用手工彎曲成形時，則必須考慮彎曲成形操作台的形式及尺寸，需要繪制手動滾輪式胎架或裝配不翻轉胎架。

若採用半自動或自動輥制時，則需要繪制如圖4-26（b）所示的圓筒形工件通用胎架；對於圓錐台若為壓製成形時，需要考慮胎模形狀和尺寸並繪制胎模圖。圖4-26（c）所示為圓錐台或油罐罐頂的專用胎架，是由模板構成胎架的支承工作面。模板是通過放樣得出實際形狀再加工而成，這種專用胎架只適用於一種形狀、尺寸的鈑金加工件裝配所用。

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