鈑金加工是對金屬板材、型材和管材進行冷、熱態成形，裝配，並以焊接、鉚接及螺栓連接等連接方式製造金屬構件的方法，主要涉及鉗工、衝壓、金屬切削、焊接、熱處理、表面處理、鉚接、裝配等多種專業工種。誠瑞豐專業生產定制精密鈑金件，擁有完善的配套生產體系，大型廠家直供，工藝技術成熟，價格實惠，歡迎聯繫合作。

1、鈑金加工技術的特點

鈑金加工大多是在基本不改變金屬板材、型材和管材等斷面特徵的情況下，對原材料進行冷、熱態分離及成形的衝壓加工，與切削加工方法相比較，衝壓加工是被加工金屬在再結晶溫度以下產生塑性變形，不產生切屑，但在變形金屬內會產生加工硬化。鈑金加工的原材料多為塑性好的金屬板材及型材，以及膠木板、橡膠板和塑料板等非金屬板料。所用的設備多為壓力機，所用的工具主要是各種形式的衝模，是依靠衝模對材料塑性變形加以約束，並直接使材料變成所需的零件。因此，鈑金加工具有以下特點：

1）在材料消耗不大的前提下，製造出的零件重量輕、剛度好、精度高。由於在衝壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質量較好，外觀光滑美觀，並且經過塑性變形後，金屬內部的組織得到改善，機械強度有所提高。

2）在壓力機的簡單衝擊下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以製造完成的較複雜形狀零件的加工，生產率高，每分鐘一台衝壓設備可生產零件從幾件到幾十件，高速壓力機的生產率每分鐘可高達數百件甚至一千件以上。

3）制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性，不需進一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。

4）原材料是冶金廠大量生產的廉價的軋制板材或帶材，可以實現零件的少切屑和無切屑加工，材料利用率一般可達75%～85%，可大量節約金屬材料，制件的成本相應地比較低。

5）節省能源。衝壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。

6）在大批量的生產中，易於實現機械化和自動化，進一步提高勞動生產率。

7）操作簡單，對操作人員的技術要求不高。當生產發展需要時，新手通過短期培訓即可上崗操作。

8）衝壓加工一般需要有專用的模具。模具製造週期長、費用高，因此，只有在大批量生產條件下，衝壓加工的優越性才能更好地顯示出來。

2、由於在鈑金結構製造過程中，需將組成結構的各個零件按照一定的位置、尺寸關係和精度要求，採用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對於鍛、鑄件的生產加工，鈑金構件具有重量輕，能節省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產成本，節省生產費用等優點。

2）經過焊接加工的鈑金構件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊後變形與矯正量較大。

3）由於焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需採取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現場裝配的產品，出廠前應先在廠內試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。

）操作簡單，對操作人員的技術要求不高。當生產發展需要時，新手通過短期培訓即可上崗操作。

8）衝壓加工一般需要有專用的模具。模具製造週期長、費用高，因此，只有在大批量生產條件下，衝壓加工的優越性才能更好地顯示出來。

由於在鈑金結構製造過程中，需將組成結構的各個零件按照一定的位置、尺寸關係和精度要求，採用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對於鍛、鑄件的生產加工，鈑金構件具有重量輕，能節省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產成本，節省生產費用等優點。

2）經過焊接加工的鈑金構件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊後變形與矯正量較大。

3）由於焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需採取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現場裝配的產品，出廠前應先在廠內試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。