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雲南五金衝壓件加工廠的工作在設計衝壓件生產的過程中，發現如何設計與產品的報廢率相關，一個小小的細節也會影響工件的質量，從而可能延長整個批次的交付週期。為此，經過技術人員的仔細分析，找到了其中的原因及解決辦法。
產生廢品的原因分析：
1. 衝壓機床不合格，導致加工期間上模與下模錯位，容易產生次品。
2. 模具在長時間工作中出現磨損，導致配件鬆動，小則降低衝壓件的精密度，大則直接導致產品不合格。
3. 在下料時沒有對原材料進行仔細檢查，其質量達不到工藝要求，導致廢品率高。
4. 工人操作不當，工序優化不合理，也會在某些工位出現報廢率高的情況。
如何去設計，降低衝壓件的報廢率呢？
(1) 在設計時，盡量將形狀外表設計得簡單易加工，可使用工藝拆分的形式解決複雜件。
(2) 保持衝壓件結構的合理性和模具加工的可行性，其中方形和圓形結構的廢料率就不一樣，可擇機確定。
(3) 盡量減少工序步驟，簡化人工操作流程，去報良好的生產效率。
以上就是雲南工作人員對於五金衝壓件加工廠在設計和報廢率之間的衡量方法。
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