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五金衝壓件採用衝壓和模具在室溫下變形或斷裂不鏽鋼，鐵，鋁，銅等板材和異性材料，以形成所需的形狀產品。金屬衝壓工藝包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精加工等工藝。
五金衝壓的工藝有很多種，根據自己對衝壓件的要求選擇不同的工藝，常見的衝壓工藝有：
1 橢圓拉伸工藝
2 圓筒拉伸工藝
3 山形拉伸工藝
4 矩形拉伸工藝
5 帶凸緣半球形拉伸工藝
6 丘形拉伸工藝
7 邊緣拉伸工藝
8 法蘭盤拉伸工藝
9 錐形拉伸工藝
10 深度拉伸工藝
11 曲面成形工藝
12 矩形再拉伸工藝
13反向拉伸工藝
14台階拉伸工藝
15 面板拉伸工藝
16 變薄拉伸工藝
五金衝壓件的基本技術要求：
1 在設計零件的結構形狀時，最好使用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合。同時，還應盡量減少加工面的數量和加工面積。
2 合理機械製造中的毛坯制備方法可直接用於型材、鑄造、鍛造、衝壓、焊接等領域。毛坯的選擇與具體的生產工藝條件有關，一般取決於生產批次、材料性能和加工可能性。
3 衝壓件所用材料不僅應滿足產品設計的技術要求，還應滿足衝壓工藝和衝壓加工要求（如切割、電鍍、焊接等）。
4 指定適當的製造精度和表面粗糙度部件的加工成本。金屬衝壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下，這種增加非常顯著。因此，當沒有足夠的基礎時，不應追求高精度。類似地，金屬衝壓件的表面粗糙度也應根據配合表面的實際需要適當調節。
5 對五金衝壓性能的要求，對於成形工藝而言，為了提高衝壓變形和零件的質量，材料應具有良好的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系數和板平面的小方向系數，材料應具有良好的塑性、低的屈服比。板厚方向系數高，板平面方向系數低。屈服強度與彈性模量之比較小。在分離過程中，材料不需要具有良好的可塑性，但必須具有一定的可塑性。可塑性越好，分離材料就越難。