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在我們的生活中五金衝壓件已經隨處可見，用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。五金衝壓拉伸件在大批量生產時會出現各種各樣的問題，那麼五金衝壓拉伸件常見的問題有哪些？該怎樣解決？
1. 五金衝壓拉伸件表面拉傷
五金衝壓拉伸件表面拉傷是由於熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
2. 五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是定位不准所導致的，除了採取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。
3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋
（1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向 V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。
（2）拉伸件材料塑性差。
（3）彎曲半徑過小，酸洗質量差。
（4）潤滑不夠——摩擦力較大。
（5）料厚尺寸嚴重超差——進料困難
（6）拉伸件毛坯剪切和衝裁斷面質量差——毛刺、裂紋。
（7）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
五金衝壓常見問題解決辦法：
1. 需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；
2.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；
3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度；
4.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；
6.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；
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