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五金衝壓模具是衝壓生產過程中必備的工藝設備，而模具決定這衝壓件的質量、使用壽命和生產效率，因此如何延長模具使用壽命，要避免模具生產過程中由於經常磨損而失去工作尺寸，提高耐磨度的意義不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。提高衝壓模具耐用度的方法有以下幾種：
1、合理的進行衝壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇優質衝壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
2、正確選擇衝壓模具材料
不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
1) 較厚鋼板(典型案例衝剪厚度為35mm鋼板),不鏽鋼板,以及有色金屬板的衝壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2) 拉伸模具,不鏽鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具，冷擠壓304不鏽鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩定性要求的大型衝壓模板。
3、進衝壓模具的設計
衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此，在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施，以提高衝壓模具的耐用度，如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
4、合理的使用及維護衝壓模具
為了提高衝壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護衝壓模具，對衝壓模具應經常進行維修，以防止衝壓模具帶病工作。因此，製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，衝壓模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高五金衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服衝床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度
衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如果模具裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表面光潔度過低，也會使衝壓模具的耐用度降低，且有影響五金衝壓件精度，增加毛刺的可能。
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司重整於2014年(集團公司始創於1996年)，公司專注於精密五金衝壓加工、精密鈑金加工、精密模具設計製作、精密五金配套等產品的研發設計與個性化定制生產。