.jpg)
模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。有些模具一旦投入到生產線上使用以後，往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。於是，如何提高五金衝壓模具的穩定性，成為模具製造企業面臨的現實問題。
模具及衝壓成形的穩定性及其影響因素
何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
由於國內的模具製造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發週期長、製造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；衝壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化範圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化範圍；潤滑劑的選擇。
工具鋼的疲勞特性
如上圖所示：當σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其衝次達到約9000衝次之時，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51後，則可望令衝次提高到40,000衝次左右的水平。由此可見，在模具設計階段，有必要對模具結構件進行必要的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：
①凸模承受的應力<凸模材料的許用壓應力
②為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性系數大的材質
③根據歐拉公式，進行穩定能力的校核
解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
②實施生產流程的規範化、生產工藝的標準化；
③建立數據庫，並不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件系統，得出較優化解決方案。
誠瑞豐科技股份，87人的工程研發團隊，專注於精密五金件定制加工及配套模具設計製造服務，參與到客戶的每一次設計優化，幫助客戶不斷降低採購成本，提高市場競爭力。