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產品結構趨向於複雜化，其功能也多樣化，這也是社會發展的必然趨勢。不要只是重視產品設計，而忽視模具製作。五金衝壓模具設計的質量及精度直接會影響產品加工的質量。
有的用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研制與開發，忽視與模具製作商的必要溝通。在產品設計方案初步確定後，就應馬上與供應商進行模具製作事宜的溝通和打合。這樣提前與模具製作商及時溝通打合有兩個好處： 一、可以保證設計的產品有更好的製作成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型產品設計。 二、如果早早確認產品工藝的設計方案，模具製作可提前做設計準備，防止匆忙中而考慮不周，影響工期。
總之，供需雙方緊密配合是製作高質量模具必要條件，才能縮短週期且降低成本。模具不要只看價格，要從模具本身質量、製作週期、售後服務等全方位考慮，才是模具真實的價值所在。產品要根據零件材料、物理化學性能、機械強度、形位公差因素、使用壽命、實用性等要求，選擇適合的模具作加工對象。
精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備設計製作，對模具材質、成形工藝也都有嚴格要求。有些零件由於成型時有特殊要求，如模具需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝加工，那麼製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。 一般大型衝壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要瞭解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。 對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 ?避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。
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