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衝壓加工是將材料加工成型的工藝，是批量五金加工的主要加工方式，在冷衝壓加工中，板料的厚度對衝壓工藝性影響很大，其主要包括以下幾個方面：
1. 材料厚度對衝壓工藝參數的影響
衝壓變形力、卸料力、模具間隙等都與材料厚度成正比關係。因此，在冷衝壓工藝過程安排、模具設計都要考慮料厚因素。
衝裁薄料時，模具間隙小，因而對模具製造質量和壓力機精度要求較高。由於間隙值和間隙範圍都小，因此凸、凹模的製造精度必須有較高的要求。為了在衝裁中保證上述的合理間隙，模具零件的製造和裝配都要嚴格控制。薄板料衝裁時，不但模具上要考慮有導向結構，而且需要採用高精高的滾動導柱、導套導向結構。必要時還要採用復式導向結構
2.材料厚度對衝壓工藝過程的影響
材料厚度對冷衝壓生產工藝過程安排有著直接的影響。如對於厚板料衝裁，由於料較厚，故在大間隙的影響下，精度低，質量粗糙，需通過整修工序以達到精度要求。在拉深厚板料零件時，為使拉深工藝順利進行，需採用中間退火工序。因此，在衝壓件生產時，必須要根據材料，考慮所採用的衝壓生產過程是否合理。
3.材料厚度對模具結構的影響
衝壓材料厚度是直接影響模具間隙的一個重要因素。材料愈薄，所要間隙就愈小；反之材料愈厚，所要間隙愈大。合理的模具衝裁間隙是使衝裁工序在斷裂分離階段時，上下裂紋相重合的主要因素，這就決定了衝裁合理間隙與材料厚度要有一定的比例關係。
4.材料厚度對衝壓件尺寸精度的影響
衝壓件的尺寸精度，會受到回彈的影響，還有衝裁斷面的影響。但不論在彎曲、拉深和衝裁工序中，衝壓件的回彈量都是薄料比厚料大。薄料總裁件雖然因為回彈較大而使精度降低。所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加面降低。
5. 材料厚度對衝壓變形力的影響
材料厚度與衝壓變形成正比關係。材料愈厚，衝壓變形力就愈大。應根據變形力的大小，選用正確衝壓設備和強度的模具。對於薄板料衝壓，工序抗力也應小於壓力機的公稱壓力才安全。
衝壓件的卸料力也與材料厚度成正比關係。模具設計必須考慮採用剛性卸料裝置，還要使卸料器有足夠的剛性和強度.
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