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拉伸模具在整個衝壓模具行業所佔的比重是非常大的，而拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經過多次試作，才能達到理想的結果。當我們對一些不規則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階段預留一個空步。
一、拉伸材料
當反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，一般用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有「應變時效」傾向，不適用於對衝壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高。
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不鏽鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。
三、毛坯尺寸的確定
多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊餘量）相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較複雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。
解決辦法：試料。
倒排工序，先試拉伸模，後加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。在模具設計完成後不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑後再鉗修)，經過後續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然後再加工落料模的凸凹模。
四、拉伸系數m
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重。最好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
五、工件熱處理
在拉伸過程中，工件由於冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。退火一般採用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這裡主要講講氧化。工件氧化後有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！
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