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現在的精密五金衝壓模具在使用中，經常會發生衝針斷裂的現象，對生產的進度和模具的整體維護，都造成了損失。現在我們來瞭解一下，衝針斷裂的原因有哪些呢？
模具衝針斷裂除了模具部門使用衝針的材質和衝針本身的設計外，還有下面這些原因：
1. 衝針的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使衝針上下順暢；
2. 閉合高渡過低，衝針切入刀口部位過長----調整閉合高度，使衝針刀口合適的長度；
3. 衝針固定不好，上下竄動----重新固定衝針使之不能上下竄動；
4. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良；
5. 材料定位不當，造成衝孔衝針切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝；
6. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角；
7. 衝針硬渡過高，衝針材質分歧錯誤----更換衝針材質，調整熱處理硬度；
8. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調整速比控，選擇公道轉速；
9. 衝針刃口不鋒利----重新研磨刃口；
10. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板衝壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板；
11. 折刀高度不夠，折彎衝針合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不許多，使折彎衝針盡可能合入折刀部位；
12. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙；
13. 下模廢物堵死刀口，造成衝針斷----重新鑽大落料孔，使落料順暢。
綜上所述，精密五金衝壓模具廠家在選擇衝針時，一定要找到高質量的配件。 深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和製作團隊，23年來專注於高端的精密五金衝壓模具加工的研發和製作。模具車間的所有設備均為進口機床，賦能未來，致力於為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線： 0755-29881268