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羅湖五金衝壓件加工廠的技術人員遇到一個問題，衝壓件產品出現毛刺，並且有大有小，時不時就得處理，這很影響生產效率。如何才能避免這種現象發生呢？經過研究，我們總結出了以下幾點。
1. 鋼板工藝不符
鋼板的厚度嚴重超出公差範圍，或者錯誤的材料（例如錯誤的鋼種）導致相對間隙被忽略，從而產生毛刺。
2. 模具刀片變鈍
當刀口變鈍或磕傷時，會產生毛刺。影響切削刃鈍度的因素包括：凸凹模材料不良以及表面處理不良，耐磨性差；模具結構不良、剛性差、造成磕傷；衝壓中不及時潤滑，導致快速磨損；未能及時擴大優勢。
3. 模具結構不當
在單面衝壓中，由於沒有平衡塊結構，模具在衝壓過程中會移動，或者工作部件的剛性不足以引起變化，從而增大間隙並產生毛刺。
4. 衝壓狀態不當
如果毛坯（包括中間零件）與衝頭或模具接觸不良，則當修邊和衝孔的定位相對高度不合適時，零件的高度將低於定位的相對高度，刀刃的形狀不符合要求並產生毛刺。
5. 可加工性差
如果形狀複雜，有凸角或凹角，則由於快速磨損而容易產生毛刺。
6. 衝壓間隙不合理
間隙太大，太小或不均勻，都會產生毛刺，影響差距的主要原因如下：
(1) 製造錯誤。當模具零件的加工不符合圖紙要求時，會影響裝配後的間隙。如果底板的平行度不好，則凸模和凹模具有相反的錐度，並且凸模和凹模的尺寸偏差將導致衝壓間隙不合理。
(2) 打孔精度差。如果衝頭導軌的間隙太大，滑塊的底面和工作台的表面不平行，或者滑塊的行程不垂直於壓力台，則工作台的剛性很差，衝壓過程中的彎曲會引起間隙改變。
(3) 模具的結構設計不合理。如果模具及其工作部件的剛度不足，則在衝壓過程中會發生變形，從而影響間隙的變化。或設計不注意衝壓力的平衡，並且在衝壓過程中產生側壓力，從而導致模具移動。
(4) 模具安裝錯誤。如果在安裝過程中未清潔模具底板的表面，或固定大型模具的上模具的方法不正確，則模具的上下模具安裝時應同心（特別是沒有導柱），這會導致部件傾斜。
(5) 模具裝配錯誤。如果衝頭和固定板沒有垂直地組裝，會導致引導部的間隙較大。並且衝頭和凹模的組裝方式不同，所有這些都可以改變衝頭間隙。
(6) 鋼板的彎曲度大。鋼板的形狀不好，衝壓過程中變形導致剛度低的衝頭相應地變形，從而影響間隙的變化。
毛刺的產生不僅使衝壓後的變形過程容易因應力集中而開裂，而且給後續過程的分層帶來困難：大的毛刺容易划傷手；兩塊鋼板焊接時結合不好，焊接容易磨損，焊接不牢固。鉚接容易產生鉚接間隙或引起鉚接裂紋，出現超出允許範圍的毛刺和毛刺非常有害。產生的毛刺可以通過銼、軋制、電解、化學處理和其他方法消除。在批量生產中，經常使用滾筒打磨來消除毛刺。
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