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雲浮五金衝壓件加工廠的員工熟悉衝壓模具的各種工藝，在初入本行時，每個員工都要學會看圖紙，然而很多衝壓模具廠對員工的培訓不夠規範，沒有相關的技術文檔積累，學習專業技術，從技術知識開始。
電機轉子對衝壓件的尺寸要求較高，除了外徑的尺寸，其餘尺寸的公差要求精密，需要選用精度高的衝壓模具才能滿足要求，可從以下3種方案來設計衝壓轉子：
①1次衝1槽：使用復合模衝出墊圈，再用衝槽模將槽一個個衝出。
②1次衝多個槽：先衝出墊圈毛坯，再一次衝壓所有槽。
③連續模具：衝軸孔、衝槽（全部）、落料三工序連續衝壓。
④復合模具：將軸孔、槽形及外形一次性衝出來。
單槽衝模一般安裝於專用衝壓設備——衝槽機上，衝模結構簡單，容易製造，應用較廣，適用於槽形大小一致的微電機零件、轉子片生產。槽形精度由衝槽機分度結構保證，單槽衝模可以達IT9的分度精度。
國內部分廠家採用補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結構，槽距精度高達±0.002mm。據某些衝壓廠的經驗，上述四種衝壓轉子的方法，槽分度都可達到IT9的精度衝槽、衝孔、轉子位於槽形中的三個同心圓，相當於槽形孔中心距，其公差參考各類衝壓模具性能和使用情況可知。要滿足高精度的孔中心距，需採用槽形孔一次同時衝出。顯然，逐槽衝的單槽模就受到限制不能採用，只能在所有槽形一次衝出的多槽模、連續模及復合模這三類衝模中選用合適的一種。衝壓件上孔的不同軸度(分別為0.03～0. 04mm)，可視為孔對外緣輪廓的偏移公差，因為都是按軸孔定位衝出的。這樣高的精度，從各類衝壓模具性能和使用情況可看出，只有採用高級精度的復合模才能滿足公差為±0.015，其他型號衝模衝出的孔對外緣輪廓的偏移公差均大於產品要求。
可以得出結論，本產品的衝壓工藝方案，採用復合模合適，它能全面滿足產品的各種尺寸精度要求。在分析採用復合模的可能性時，除了衝模製造條件許可、經濟上合理外，還要考慮衝模壽命。對衝模壽命影響較大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚過小，強度不足，容易被產品脹裂，因此凸凹模壁厚不能小於最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產品一致，轉子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0．47mm，而最小極限值為1.2t =0. 42mm，可見凸凹模最小壁厚大於允許的最小極限值，故凸凹模強度有保證，因此，採用復合模衝壓的方案是可行的。
從上述工藝方案的分析知，採用簡單模還是採用連續模或復合模，是確定衝壓工藝方案的重要內容。要正確選擇衝壓模的型式，就要根據衝壓件的生產批量的尺寸大小、形狀的複雜程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、衝模製造條件和衝壓設備條件等多方面考慮。
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