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製造業是市場商品的供應方，沒有加工廠也就沒有今天繁華的商品市場。潮州五金衝壓件加工廠經過近幾年的發展，工藝技術趨於成熟，但在系統管理方面仍存在不足，誠瑞豐提供以下分析。
一、潮州五金衝壓件加工廠的普遍問題分析
（一）現有問題可概括為五方面：
（1）廠區安全問題
衝壓工人的不規範操作和對設備電線的不當使用，無法保證員工的安全；原材料處理過程中，操作不規範，存在很大的安全隱患。
（2）工件品質問題
產品尺寸和外觀是大多數衝壓工廠生產遇到的問題。例如外觀損壞或刮擦，尺寸誤差較大，成型後的衝壓件變形，打孔後的毛刺很大，加工後的零件表面有划痕，材料表面被弄臟，生鏽等。
（3）原料成本過高
材料成本和人工成本過高，外包零件的採購成本高，物流成本和表面處理成本相對較高。
（4）生產環境問題
衝壓車間環境骯、亂、差，各種材料和工具混亂地放置，生產設備上充滿油膩的污垢，操作員沒有佩戴防砸鞋或安全帽。
（4）交付週期過長
由於產品需要多個過程，生產計劃安排不合理，就不能保證整個產品的交貨日期。此外，設備故障和不正確的生產管理將導致交貨延遲。
（二）分析這些問題的一些原因：
1.整理車間環境
制定後勤和物控規定，制定入崗培訓，加強員工的操作規範，保持設備在適當的位置。
2.提高生產效率
合理安排生產人員及設備操作；定期維護模具設備；材料放置在適當的位置，縮短落料時間。
3.提高產品質量
在生產前設計模具時，全面考慮，合理設計結構工藝；規範員工的工序操作；將原材料放置在乾燥、遮光的地方。
4.提高安全意識
製作安全生產手冊，增強員工的生產安全意識；為每一台設備配置相關的安全裝置；在車間的必要位置放置安全警示標誌。
5.降低生產成本
注意原材料的購買成本；合理佈局衝壓加工工位；提高模具設計水平，降低廢品率。
二、潮州五金衝壓件加工廠的6S管理方案制定
6S現場管理模型是指Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Security。 6S作為一種通用的國際管理模式，無論在哪個行業中都適用，在金屬衝壓工廠中實施6S的好處主要體現在以下幾個方面：
① 保證交貨時間
實施6S管理可確保生產有序，物流順暢，減少工時、材料、設備等的浪費，提高生產效率並確保交貨週期。
② 調整車間環境
通過6S管理，衝壓車間整潔乾淨，員工工作舒適。
③ 可以降低業務成本。
6S現場管理的實施減少了人員尋找工具和材料的時間，縮短了機械故障報修時間，提高了產品質量和生產效率，有利於降低生產成本。
④ 提高衝壓產品質量。
通過6S管理，可以極大地避免車間中的灰塵、油污和其他設備對衝壓機的損壞，尤其是一些用於加工衝模的精密設備，例如磨床，慢走絲和加工中心。設備得到保證，模具質量得到提高，直接影響衝壓件的質量。
⑤ 安全生產水平大大提高。
6S管理可對物品進行整齊排列並清晰標記，從而降低了員工在尋找物品時被撞或受傷的可能性。井井有條的環境降低了發生事故的可能性，確保生產現場的安全。
⑥ 生產效率明顯提高。
實施6S管理後，衝壓車間中的所有原材料和工具都有規則地擺放，在使用過程中無需浪費時間尋找它們。例如更換模具時，可在第一時間找到所需的模具和配件。
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